6S即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitauke）、安全（safety），是指在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，从小事做起,培养员工“事事讲究”的习惯，以达到提高整体工作质量的目的。
为营造干净整洁的工作环境，提高员工素养与培养团队，促进企业生产效率，构建良好的企业形象，自去年起金帝集团便要求全面贯彻落实6S管理理念，根据“6S”精益管理相关要求，今年5月，金帝集团DHM事业部决定在金帝总部、河南厂区、金焕厂区、金臻厂区、中底车间各推选一个示范车间，金帝总部将二楼成型车间确定为6S示范车间工作进行落实。
DHM事业部二楼成型车间认真组织策划，从前期规划到贯彻落实，都体现了“6S”精益管理的理念。首先是设置规划分割线，各功能区之间有明显的标线和划分，使工作区域清晰了然。其次是物料分区定位摆放，例如楦头区、鞋面区，鞋盒区等等，明确的划分使工作效率进一步提高，此外还包括环境卫生清洁，加强安全管理，新设荣誉墙，目视化管理看板等等。通过二楼成型车间全体员工的积极配合，6S管理的各项要求得到落实，使得生产现场一目了然、整洁有序。
“用心做好6S”就是“用心做好每双鞋”。二楼成型车间的6S管理，使该车间生产过程更加合理化、规范化和便捷化，不仅规范了车间员工的不良操作行为与现象而且有效避免监控漏洞，从而达到各项工作标准化、程序化与简洁化，切实改善车间工作环境，力求安心、用心、全心制作每一双鞋。将6S精益管理作为推动集团管理提升、高质量发展的着力点，扎扎实实做好精益管理基础战，促进集团精益管理建设的全方位、高效率，可持续发展，为打赢精益管理基础战做出贡献。
6s不是一朝一夕的工作，而是要以一以贯之地系统推进；6s不是一人行动，而是需要全体职工共策共力。DHM事业部呼吁全体职员积极响应集团号召，自觉投入6S管理工作。接下来，DHM事业部将以各示范车间为样板由点到面，扬优成势，在各自厂区推广，全面提升“6S”精益管理水平以及员工整体素质，从而形成“人人有事做，事事有人管”的有序生产现象，为企业安全生产和序化管理保驾护航。
