经过前期紧张的决策立项、厂房规划、设备购置调试、人员培训配置、试产等工作，3月12日，金帝集团从广东东莞引进的全自动口罩生产线正式投产，日产口罩可达8万只。据了解，这条口罩全自动生产线包含圈材上料、折叠压合、鼻梁筋上料、口罩成型、口罩切断、耳朵上料及焊接、成品下料等工序，实现口罩从上料到成品一次性成型。工作人员只需将口罩进行叠放装盒即可。
当日小编亲自探访了这个备受关注的口罩自动化生产车间，生产环境十分干净整洁，工作人员正在专注地对口罩进行检查装盒。小编进入车间时需按照流程规定进行严格的消毒和防护，包括测量体温、洗手、酒精消毒，戴上口罩、脚套等。内部员工进入还要穿上白色防护服、戴手套和帽子。所有人员都必须经过除尘入口，进行充分除尘后方能进入。这一系列的防护措施充分保障了口罩车间高级别的卫生要求。
疫情发生以来，口罩一度成为了最紧俏的防护物资，需求呈现井喷式增长。当前疫情虽已转好，但是依然需要长期坚持自我防护。同时随着复工复产大潮的到来，庞大的口罩需求仍然存在。此前金帝为了满足复工复产后员工防护口罩供应，便迅速发动相关部门的员工对防护口罩的生产工艺进行技术攻关，最后改造出无尘车间，并利用现有部分制鞋设备和留厂员工火速组建了临时口罩生产线。经专业检测机构检测合格后，按照生产规范投入量产，解决了燃眉之急。但考虑到长期消耗问题，以及全市疫情防控和企业复工复产等公益事业的需求，金帝引进了专业口罩自动化生产线，进一步扩大口罩产能。此举不仅彻底解决了自身员工口罩供应问题，还通过捐赠的方式帮助了其他公司和社会组织，为整个社会防疫抗疫工作贡献出了绵薄之力，充分发挥出了民营企业的社会责任与担当。
