国际环保意识的提高，倒逼着企业进行改革。从技术部获悉，近日，公司的包跟皮复合工艺技术有了很大的改进。这个新的技术工艺在大货生产中的推行，除大大降低生产成本以外，还将解决ＶOＣ气体测试超标问题及消除复合胶水对人体的不良影响。
传统的包跟技术通常是在皮鞋及布类反面与鞋跟表面分别刷油性接枝胶加热贴合，新的工艺是在皮革及布类反面直接涂热溶胶，鞋跟上不需刷胶。
虽然新的包跟工艺时间从原来的21.3秒变为现在的27.44秒，但新的包跟工艺在成本上的控制和环保方面的改进是传统包跟工艺技术无法比拟的。技术主任刘清顺介绍说，在成本控制上，由于新工艺只产生热熔胶费用，而传统工艺要产生贴合加工费、PE纸、柔软布、包跟胶药水费用，因此整体计算下来，新工艺每双鞋子可节约成本0.04元。当然，最值得一提的是这个新艺术在环保上做的贡献。公司近年来一直着眼于通过技术改进减少甚至淘汰有害胶水在生产中的使用，之前用水性胶水代替原来的油性胶，就是减少对职工身体伤害的一个有力举措。而此次包跟技术工艺改进，更开拓性得完全摈弃了对胶水的使用，是公司进行清洁生产的一个“拳头”技术。
技术经理董西如说，胶水的使用对于鞋类制造企业进行绿色生产一直是一个无法回避的问题，一道急待突破的技术壁垒，新的工艺技术打破对鞋企对胶水的依赖惯性，增强了技术部在环保领域进行技术改良的信心，如新的包水台工艺和凉鞋切垫底工艺技术，就是在包跟技术改进的基础上，利用热熔胶技术进行试作的，目前已在验收阶段。
