一卷卷，一叠叠，一件件，金帝集团有限公司仓库里的材料整齐的摆放着，不时有人拖着叉车来取货，又有人将一车车货物送进来。这里的负责人廖奇家告诉笔者，现在，仓库工作正努力向“零库存”仓库的目标推进，这也是金帝仓库管理工作的一大重点。
所谓的零库存并不等于不要储备和没有储备，而是指在采购、生产、销售、配送等经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。目前正在开展的轮次生产是公司减小库存的第一大助推器。在仓库管理干部和IE部门人员不定时的督查下，轮次生产提高了采购购买、贸易外发和车间配套生产精准度，拉动仓库管理工作向规范化发展。相信随着轮次生产的不断推进，仓库将逐渐成为真正意义上的原材料与成品鞋的中转站。
廖奇家说，日常的仓库工作，难度不大，无需专业技术，只要按照流程要求和公司制度规定，严格执行收货、发料、自盘、盘点、库存提报、冲减及安全管理等作业就可以了。但仓库的工作量很大，在生产忙季，一名仓管员每天需要清点收发的原材料过万米，材料类别数十种过百类，录入员需要录入数据过千条。成品出货每天超20个货柜，加上转货的平均每天近26个左右货柜，成品量过万件。这种大量的机械化重复性工作，很考验仓管人员，一个小马虎就可能导致收、发物料出错甚至成品发货错误，给生产工作带去混乱和造成其它很多负面的影响和损失。在轮次生产作用于仓库后，工作人员更由原来的一次发料变成了N次发料，无形中又增加工作量和压力，这对仓库人员提出了更高更严的要求。仓管人员在收发料、出货时，一定要有责任心、耐心、细心，“三心”缺一不可。
当然，轮次生产只是其中一种手段，它通过提升仓库物料精准度来实现减少库存，但由于供应商或一线工人水平参差不平、BOM用量或者工艺更改等其它各因素的干扰，物料的单耗始终无法做到百分百准确。对于这些多余的物料，董事长指示在ERP中增设了一个虚拟多余库。这个多余库，成为现场退库物料、仓库自盘盈物料、订单后剩余料的集中地。为利用消化多余库的物料，仓库会定期在靴子和单凉鞋换季期，将其制成色卡提供给技术部、开发部采购部，从源头为减少和扣除呆滞物料作准备。
此外，目前正在引入开发的SAP ERP项目，如果能实现将多余的物料自动转移到多余库（目前是仓库人员人为核算转移），并自动在开发、采购订料、生管派单、现场领用系统生成相关数据，也将成为减少人力依赖、提升仓库作业效率，利用呆料减少库存的一大助力。
