日前，公司在金隆针车１组、２组与裁断１组间建立精益生产试点新模式，改变以往以裁断生产材料的准备工作推动针车生产进度的传统方式，实施以针车生产计划为准、裁断提前三天备好物料的精益生产新模式。
新模式进一步加强了生产流程中产品的流动速度，通过控制在制品数量，确保产品在生产流程中不会停滞在某个工序上，从而使前端针车生产到后段成型的时间大大缩短。
此外，由于在制品减少，生产流动率加快，很多生产前期出现的问题更早更充分的暴露出来。一旦在生产过程中发现质量问题，立即停止制作，不对不合格品进行无效加工，极大的压缩了不良品的数量，做到出现问题、马上发现、迅速纠正，实现质量的检验与控制在生产过程中的每一道工序进行。通过这种迅速纠正的机制，替代以往质量来自检验的常规操作，实现了质量从生产而来的新运行。
精益生产是一种科学经营管理的思维，是一种管理过程，能够帮助公司更灵活的降低生产过程中的损耗。通过生产过程的均衡化同步化，实现零库存与柔性生产。通过建立全生产过程的质量保证体系，实现零不良；通过减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费，最终拉动式准时化生产方式。
针车精益生产新模式试点实施，使针车生产从以前的被动接受材料转变为主动需求材料，大大减少了针车前段物料堆积量，通过小时产量看板，做到“用多少，拿多少”，精准的把控了材料供给时间和数量；从过去“不得不”关注生产现场的产量，转变为库存控制、生产计划管理、流程改进的作业模式。
